雖說傳（chuán）統式的玻璃吹製（zhì）和注塑方式依然被設計師和訂（dìng）製運用（yòng）所應用，但大大部分玻璃瓶（píng）生產製造全是（shì）自動化技（jì）術（shù）全過程（chéng）。玻璃瓶（píng）廠家（jiā）的發（fā）展趨勢伴（bàn）隨著入料和流動性設備的發（fā）生，生產加工達到（dào）了巔峰，這促使生產商可以造成比以前更高（gāo）的生產運作。玻璃（lí）瓶生產分成兩類：海運集裝箱生產和（hé）板才生產。

冷端（duān）步驟：玻璃瓶生產製造在玻璃瓶加工廠中以好（hǎo）幾（jǐ）個流程開展。玻璃瓶生產廠家製造的第1環節起源於冷端加工工藝，其一般（bān）采取很多發熱量來生產和成型玻璃瓶。火爐首先用（yòng）以模製作而成的熔化玻璃，熔化玻（bō）璃做（zuò）為玻璃原材料進預料到（dào）火爐（lú）中。鈉鈣玻璃原材料占玻璃商品的（de）絕大多數（約90％），而且一般主要是（shì）由二氧化矽構成，氫氧（yǎng）化鈣（gài）和（hé）石灰粉各占約10％。少許的三氧化二鋁，化合物（wù），氧化鋇（bèi），三氧（yǎng）化硫和輕質氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材料中，占（zhàn）玻（bō）璃（lí）組合物的15％至50％間。一旦原料進到爐膛內，內部結構環境溫度可達到（dào）1675華氏度。

下（xià）麵，運用兩種方法產（chǎn）生（shēng）方式中的一種：壓吹或（huò）吹氣。吹壓製成型在單獨一部分（IS）設備中實現，而且是玻璃瓶（píng）生產（chǎn）中更常見的方式。IS機器材（cái）有5到20個一（yī）部分，所有同樣，每一個一部分能夠與此同時且（qiě）徹（chè）底地實行玻璃瓶成形（xíng）全過程。結果是，一（yī）台（tái）設備能夠與此同時生產5到20個器皿。當熔化玻璃做到1050和1200℃中間（jiān）時，聽說它處在塑性變形環節，而且在（zài）這裏階段期內逐漸抑（yì）製和吹製。裁切刀頭用（yòng）以將玻璃激光切割成型為圓柱型，稱之為料滴。激光切（qiē）割（gē）的料滴下下，並應用作用力，滾過適度的入口抵達模具。

金（jīn）屬材料柱塞泵將料滴壓進胚料模具中（zhōng），在模具中展現模具樣（yàng）子，隨後稱之為（wéi）型坯。下麵，將型坯移進之後模具中，在模具裏將其吹進模具（jù）中以（yǐ）得到其之後規格。該方式一般用以廣口瓶玻璃瓶（píng），卻也適合於生產製造薄頸瓶。吹-吹像壓吹成形一樣，在IS設備中實現吹氣和吹氣，在塑膠環節釋放出來料滴並（bìng）順著模具挪動。但是，在吹氣和吹氣產生中，應用空氣壓縮將料滴（dī）壓進胚料模（mó）具中以將料滴送入及（jí）時。隨後將現在是（shì）型坯的料滴旋轉到相應的模具中，在那裏再度注（zhù）塑，以產生玻璃瓶的裏側。

需要（yào）用吹氣產生來生產具（jù）備不一（yī）樣頭頸薄厚（hòu）的玻璃瓶。在建立以後，瓶子常常（cháng）開展內部結（jié）構解決，這促使瓶子內部結（jié）構更耐溶劑浸蝕，這（zhè）也（yě）是瓶子用以容納乙醇或別的溶解有機物的關鍵因素。內部結構解決能夠（gòu）在產生期內或以後直接開展，而（ér）且一般涉及到用碳氟化合物的空氣混（hún）合物質解決瓶子。玻璃瓶也能夠在外麵解（jiě）決，以提升表層或降低表層（céng）磨擦。一旦產生進行，一些玻璃瓶很有可能因為不相等的降溫速度而遭受地應力。退（tuì）爐子適合於再加溫和製冷玻璃瓶以糾正工作壓（yā）力並使瓶（píng）子更堅固。

空氣冷卻全過（guò）程在玻璃生產的這（zhè）個階段，定期檢查外包裝瓶子或玻璃瓶。查驗通常根據全自動和機械設備查驗的搭配來進行，以保證產（chǎn）品的完（wán）好性。普遍常見故（gù）障（zhàng）包含查驗（玻璃裏的縫隙）和石（shí）頭（熔融的火爐並接著生產加工到器皿中），這種由於他們會危害部件而非常重要。包裝（zhuāng）方法因廠家而（ér）異，實際在於瓶（píng）子的（de）主要（yào）種類（lèi）和（hé）生產運作的範圍。